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电缆料造粒机工艺流程根据材料类型和工艺需求有所不同，以下是主要工艺流程及关键设备：
通用工艺流程框架
原料预处理
包括原料干燥（如陶瓷化电缆料需去除水分）、粉碎（矿物绝缘电缆料需控制粒径）及计量投料（PVC电缆料需精确配比）。
00:06 单螺杆挤出机介绍
00:15 单螺杆挤出机构造
00:29 石棉的保温作用
混合与塑化
高速混合机或密炼机实现均匀混合（如低烟无卤料需密炼机）
挤出机通过加热和剪切作用熔融物料（双螺杆挤出机适用于热敏性材料）
挤出与造粒
熔融物料经模头挤出后，通过切粒系统成型（常见方式包括风冷模面热切、水下切粒等）
切粒后需冷却定型（如EPDM电缆料需水环冷却）
后处理
包括脱水（离心机或振动筛）、干燥（沸腾床或旋风干燥）及筛分（去除不合格颗粒）。
典型材料工艺差异
PVC电缆料
采用高速混合机+双螺杆挤出机+风冷模面热切，需控制温度防止热降解。
00:03 电缆料造粒机介绍
00:15 PVC电缆料颗粒制作
00:18 双螺杆挤出机介绍
00:32 机型选择与产能
00:40 产能具体数据
00:45 造粒代加工业务
低烟无卤电缆料
需密炼机预混+双螺杆挤出+三级旋风分离，强调分散性和温度控制。
矿物绝缘电缆料
根据材料特性选择熔融挤出（氧化镁基）或干法辊压（温度敏感型）。
关键设备与技术
挤出系统：双螺杆挤出机（强混炼）与单螺杆（弱剪切）组合可提升效率。
切粒系统：水下切粒适合高温敏感材料，风冷切粒成本较低。
自动化控制：PLC系统实现温度、压力等参数实时监控。
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