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电缆料造粒机的生产流程根据材料类型（如PVC、低烟无卤、聚氨酯等）和工艺需求存在差异，但核心环节通常包括以下步骤：
原料预处理与配料
干燥与筛选：高分子材料（如PVC、PE）需预先干燥去除水分，填料和助剂通过筛网过滤杂质。
精确计量：按配方比例称量树脂基材、增塑剂、稳定剂等，通过高速混合机初步混合。
00:03 电缆料造粒机介绍
00:15 PVC电缆料颗粒制作
00:18 双螺杆挤出机介绍
00:32 机型选择与产能
00:40 产能具体数据
00:45 造粒代加工业务
熔融混炼
双螺杆挤出机：混合料经双螺杆强剪切、加热熔融，实现分子级分散（温度分区控制是关键）。
特殊工艺：低烟无卤料需密炼机预混，化学交联料可能需偏心水雾切粒。
挤出成型与冷却
模头挤出：熔融物料通过模头形成条状，水环或风冷系统控制冷却速度，避免应力或结晶不均。
切粒方式：根据材料选择水环切粒（高湿度环境）、模面热切或拉条切粒。
后处理与包装
干燥筛分：颗粒经旋风分离器、振动筛去除水分和不合格品，沸腾床进一步干燥。
自动化包装：磁选除铁后计量包装，部分生产线配备智能料仓。
典型工艺对比
材料类型 核心设备组合 特点
PVC电缆料 高速混合机+双螺杆+风冷模面热切 低温剪切防降解
低烟无卤料 密炼机+锥双喂料+三级旋风 高混炼效率，防粘粒
聚氨酯/橡胶 破碎机+干法辊压造粒 无需熔融，能耗低
具体流程需根据材料特性（如热敏性、剪敏性）调整设备参数。
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