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护套料造粒机的生产流程以PVC材料为例，核心环节包括原料处理、熔融挤出、切粒成型及后处理，具体步骤如下：
原料预处理与混合
精确称量：PVC树脂与钙/锌稳定剂、增塑剂等按配方比例称量，部分助剂需预先干燥（如水分敏感材料）。
高速混合：原料投入高速混合机，通过机械摩擦升温至80-100℃，使增塑剂均匀渗透树脂，形成松散混合物。
冷却混合：高温混合物转入冷却混合机降温至40-50℃，防止结块或热降解。
00:12 护套材料和模具调整
00:20 牵引和主机启动
00:31 厚度调整和工艺要求
00:43 生产过程中的注意事项
01:04 喷码要求
01:18 铠装外径和护套尺寸
01:36 其他电缆护套信息
熔融挤出与塑化
双螺杆挤出：混合料经双螺杆挤出机（140-160℃）强剪切熔融，实现分子级分散，液压换网系统过滤杂质。
低温挤出：部分工艺采用双阶式机组，第二阶单螺杆挤出机（120-140℃）弱剪切加工，减少热敏材料分解风险。
切粒与冷却
模头挤出：熔体通过风冷模头形成条状，水环或风冷系统快速固化，避免应力集中。
切粒方式：
热切粒：模面热切机直接切割熔体条，适用于高流动性材料。
冷切粒：固化后通过切粒机切割，适合易粘连材料。
后处理与包装
筛分干燥：振动筛去除超粒径颗粒，沸腾床进一步干燥至水分<0.1%。
自动化包装：磁选除铁后计量包装（25-50kg/袋），防潮膜密封存储。
关键设备对比
设备类型 功能特点 适用场景
双螺杆挤出机 高剪切混炼，温度分区控制 PVC/低烟无卤料
密炼-挤出线 团状料连续加工，产能高 软质PVC电缆料
模面热切系统 无二次加热，颗粒表面光滑 热敏性材料
低烟无卤料需额外增加密炼预混环节，聚烯烃类材料则需调整挤出温度至170-200℃。
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